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网站当前位置：网站首页 > 新闻资讯发布日期：2021-10-15
履带式抛丸机主要应用范围：
一、表面清理
抛丸设备首要应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清理。
基本上所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清理氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清理压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁更多生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
二、工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是增加金属强度的主要方向。实践表明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要的工艺措施就是采用抛喷丸工艺增加构件的强度和疲劳强度。
发布日期：2021-10-15
1、查看其外型是否是精致，油漆喷漆是否是精致。
2、所有护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否是精致。
3、抛丸效果、效率是否是能可达预期效果。
4、损件使用寿命能否可达行业规范要求。
运用整个过程中应注意的是：
抛丸机处理过的零件的运用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
利用抛丸机能够有效的去除掉钢铁产品表面的毛刺以及一些大规模的铁锈，在运用抛丸机的情况下，倘若掌握不好技术，很有可能会引起钢铁产品表面的完整性，轻的会引起表面擦伤，而言之的将会引起外型严重不良，影响产品形象。
发布日期：2021-10-8
砂光机（砂带机）应用范围：
1木材、家具行业
如：平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；
2五金（金属）资料及制品
铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；
3电子零件、电子器材
如：电子零件平板砂光拉丝等；
4金属冶炼
如：铸造、压铸件去毛刺或砂光；
抛光机应用范围：
1．木材、家具行业
如：平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；
2．五金（金属）资料及制品
铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机
外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；
3．电子零件、电子器材
如：电子零件：平板砂光拉丝等。
喷砂机应用范围
1．前处理加工电镀、喷漆、铁氟龙、PU橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处置及增加外表之附着力；
2．外表美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处置以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等外表雾化处理；
3．外表清洁加工：金属氧化层或热处置后黑皮、外表细孔、金属或非金属之外表污锈消除、陶瓷外表黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之外表修整处置；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后外表杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件废品外表印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之外表修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具外表梨地加工（喷砂房）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。
发布日期：2021-10-8
本公司的设备线主要包括：工件输送系统，抛丸清理机，喷砂房，喷漆房，漆雾净化装置，除尘系统，电控系统等。
1、工件输送系统：由送进辊道，抛丸室辊道，中间过度辊道，板链输送辊道和送出辊道所组成。其特点为；全线辊道同步运行；工件在辊道上运行平稳；工件在辊道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距离。
（1）送进辊道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，单独驱动，滚轮采用加厚无缝钢管焊接结构。
（2）抛丸室辊道：尺寸L×B×H=8300×3100×800，抛丸主室体辊道辊子采用普通辊外套耐磨铸铁的结构形式。外套耐磨铸铁的寿命不小于1000小时。副室辊子结构与室外辊子相同，连接轴承采用迷宫式密封，确保工作时轴承不被损坏。
（3）过渡辊道：尺寸L×B×H=3000×2800×800，位于抛丸室和喷漆室之间，主要用于观察抛丸质量及丸粒清理情况。本段辊道与抛丸清理室采用同一个驱动装置。
（4）吹干、喷漆室辊道：尺寸L×B×H=2100×2800×800，此段辊子采用带凸台的结构形式。工件在辊子上自由运行，保证工件上油漆不被破坏。采用摆线针轮减速机独立驱动，系统运行可逆。
（5）下料辊道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，采用摆线针轮减速机独立驱动，系统运行可逆。
3、抛丸清理机：抛丸清理机是该生产线的核心设备，其功能是去除被清理工件表面的锈及氧化皮，并清除工件上的积丸和灰尘，为下道工序喷漆创造好的条件。它主要由抛丸器（8台）；清理室；弹丸循环系统（螺旋输送机、提升机、分离器、储丸斗，供丸装置等）；弹丸清扫滚刷、吹扫风机和清丸升降装置组成。
发布日期：2021-10-15
悬链通过式抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。
工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，很大限度满足工件的清理要求与操作安全。
工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。
主要适用于对小型铝制件、铜铸件、镀锌件等表面的清理，通过抛丸清理去除钢构表面的锈蚀、污物、氧化皮等，抛丸清理的同时消除工件的焊接内应力，使工件起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，增加了工件表面油漆着附力，并从而达到提高工件表面及内在质量的目的。
求悬链线方程
为求悬链线方程，作以下假设：
悬链悬挂在两点之间，靠自身重量悬挂。
悬链是灵活的，有一个统一的线性重量密度（等于w_0）。
为了简化代数上的繁琐，我们让y轴通过曲线的最小值。从最小值到点(x, y)的线段长度用s表示。作用在线段上的三个力分别为张力T_0和T以及它自身的重力w_0s。前两个力与悬链相切。