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常见问答
网站当前位置：网站首页 > 常见问答发布日期：2021-10-8
喷砂房一般有四大部分组成，自动回收系统，分离系统，储料系统，除尘系统。
最近几年新型自动回收式的喷砂房发展的很快,很多大公司和对环保及工人防护要求高的企业已开始采用新型自动回收式喷砂房.
喷砂房一般有四大部分组成，自动回收系统，分离系统，储料系统，除尘系统。
第一:自动回收系统,包含自动回收地板,分离系统,储料系统,有的要求高的还加上振动筛.
1.自动回收系统:如果一般面积在70平方以下的采用全地板回收系统,如果面积更大则有可以采用一部分地板式回收.面积越大,吸砂风机功率越大.
2.分离系统:也就是旋风分离器,砂材不同,风机功率不同所选分离器也不同.分离系统很重要,
3.储料系统:储料筒.
自动回收系统在喷砂房造价中比例很大.约点10分之三左右.
第二:喷砂房体,也就是一个房子,可以用户自已建,也可以由喷砂机厂家提供,喷砂机厂家提供的一般为50-60MM厚的彩板房,这种房体具有一定的隔音效果,成本低,组建快,方便实用.里面贴有耐磨橡胶板.可以有效防止将喷砂房体打坏.
喷砂房体在自动回收式喷砂造价中,所占比例不大.一般为10分之一左右.
第三:喷丸系统
就是喷丸机,一般采用气动式喷丸系统,也有采用电动式喷丸系统
另外还有电控制系统,照明系统,转动系统等
第四:除尘系统:
现在已很少有厂家采用布代式除尘系统,大部分开始采用滤筒除尘.这种除尘方法,效果更好,占地面积小.
此系统造价占:10分之二到三左右
发布日期：2021-10-8
一般而言，只要是机械设备，都是有使用年限的，抛丸机也不例外。而抛丸机的使用年限，是根据其主要核心设备：抛丸器来决定的，我们可以理解为——抛丸器的使用寿命决定了抛丸机的使用年限。因此，如何提高抛丸机的使用年限实际上就是如何提高抛丸器的寿命。
抛丸机机组使用寿命（主要是叶片寿命）的高低，一方面取决予抛丸机和其叶片的结构、材质；弹丸的质量及其形状；抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况，另一方面要看其合金的化学成分、熔铸工艺和出炉后的处理情况以及叶片本身热处理后的金相组织和机械性能。
一般可采用白口铸铁来制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好且价格相对便宜，当然还需加入一些合金元素，主要的合金元素为铬，其成分高达30%，在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo、W、V，其量为0.596～6%，随后作热处理，可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。
国内外对在老式和在自动化工况下工作的新式结构抛丸机作了各种应用试验后，制造了多种抛丸叶片，主要为固定装置式结构。近来，大部分叶片工作面的几何形状改用凹形酉或拱形面，结果表明：这种截面会使抛丸形成散射流，促使机械磨损加剧并使生产率降低8%～l4%。抛丸的分散是磨损增大的主要因素。当抛丸中含砂夹杂物达0.1%～1.5%时，叶片的磨损会增大15倍。
国内厂家的抛丸机上主要使用铸铁丸，而国外喜欢使用钢制丸，因为钢制丸的循环寿命（当然还取决于生产方法）比铸铁丸的高2～8倍，此外，根据一些统计，由于使用钢制丸，使得抛丸叶片的使用寿命达到800h～1000h。
利用钢制丸或淬火成屈氏体-马氏体组织的低合金钢的铸造丸来替代铸铁丸的试验证实了其经济效益，还可大大提高清理设备的工作效率。
发布日期：2021-10-8
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
抛丸机主要用途如下：
①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则 压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
其中有大型工件及复杂工件必须得采用喷砂房或者采用自动喷砂机来完成，喷砂房蜂窝地板管道为我公司专利产品，受国家保护，使用寿命在10年左右，除尘采用集中滤筒式处理，达到国家环保要求，在噪音问题可以达到国家规定85分贝以下甚至更低，按照客户要求来决定！在喷砂处理中可以达到国家及国际标准SA级别，内壁喷砂，外部喷砂，抛丸都可达到理想效果！
发布日期：2021-10-8
磨砂材料在喷砂机的应用当中，严格而言是必须同时考虑史托克转换效率、量子效率与砂散射转换效率等诸项重要效率因素。
史托克转换效率乃是因磨砂材料于砂转换的运作当中，通常是遵循一对一的砂子转换程序，而由高能量的短波长砂子转变成低能量的长波长砂子会产生能量损失，其所呈现的能量转换效率即是所谓的史托克转换效率。而应用磨砂粉制作之喷砂机，磨砂材料之激发与喷砂的波长差距不宜太大，否则会产生过多的史托克能量损失。
量子效率则为磨砂材料进行砂转换的实际效率指标，其定义为：
QE=（No.ofphotonsemitted）／（No.ofphotonsabsorbed）
亦即磨砂材料的量子效率为其进行砂转换所放出砂子数目与其所吸收砂子数目的比值。磨砂材料的量子效率通常可应用磨砂砂谱仪结合积分球来测量，然由于磨砂粉的来源、质量、激发波长及量测方式等因素的不同，各文献所报导之量子效率值常有明显差异。
在此必需特别说明的是磨砂材料的效率指标，亦可以使用能量转换效率（Energyefficiency；EE；ηEE）来表示，其定义为：
EE=（Outputoremittedpower）/（Inputoremittedpower）=QE×SE
此为磨砂材料进行砂转换所释放出砂能（或功率）与其所吸收砂能（或功率）的比值。砂散射转换效率乃是磨砂粉应用于喷砂机当中，由于与封装材料之折射系数的不同，而产生砂散射损失后所呈现的能量转换效率，另因在砂转换的过程中，扣除砂散射损失能量，才是磨砂粉的吸收能量，故砂散射转换效率亦有以吸收效率表示之。砂散射损失与相对折射率、粉体粒径与砂的波长等项因素相关，而磨砂粉在喷砂机的应用当中，其损失有可能高达10～20％的总能量比例。
发布日期：2021-10-8
抛丸、喷砂机是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂机，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂机（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂机的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。