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常见问答
网站当前位置：网站首页 > 常见问答发布日期：2021-10-8
概况：随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
根据我公司人员到贵公司现场查看得出以下方案及报价:
1、产品：输送气源管道类产品结构（结构比较复杂）
2、目的及需求：使用喷砂机加工防腐达到5-8年防腐效果。
3、周围设施环境：使用单位负责协调周围环境及电、路等问题。
除锈施工方法及工艺要求：
1、钢结构、管道、设备采用喷砂机除锈 彻底去除锈污、氧化皮、油漆附着物、腐蚀物、旧漆膜
2、达到国家喷砂标准sa2.5表面粗糙度达到30-70um工程将执行引用标准：GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB1031 表面粗糙度参数及其数值
涂刷漆方法及工艺：
1、底漆刷涂：对部位经过处理后，在2小时内可以刷涂第一道底漆，选用环氧富锌底漆，自检合格后，彻底漆干燥以后，可在刷涂第二道底漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行现场施工。刷涂底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后方可刷涂。使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。彻底漆一般干燥后在刷涂第二道漆，底漆的好坏关系着整个工程的质量。
2、面漆刷涂：面漆是工程的最后工序它的好坏关系着整个工程的外观，所有涂料必须经过调料人员，质检员、施工负责人认可后方可施工，油漆采用聚氨酯类面漆进行涂刷2道。底漆与面漆之间施工必须间隔12小时以上。
发布日期：2021-10-8
自动往复喷砂升降机技术特点及详细解析
喷砂机专用升降机是由变速马达，高速导轨，自动变频器，定位器等系统组成的可以上上下下往复的自动砂机械。自动喷枪装在端部的固定支架上（可安装2-6把喷枪）进行工作时，按照预先编制好的程序往复喷涂。
（1）选用全中文数显变频控制系统，操作方便，易懂易学。（2） 无磨损三相马达驱动，维修简单。
（3）行程和数度可根据工件需求随时更改。
（4）整机喷塑，并带有坦克履带收放管线。
（5）适合喷粉喷漆等高要求喷涂。
（6）健全的控制程序，保证准确定位。
（7）适合各种复杂的环境和高工艺参数的工件喷涂
（8）完全替代了人工喷砂喷涂作业，可承受持续不间断的工作需求。
（9）喷涂厚度均匀，大大提高产品质量，同时大大节约了涂料。（10）效率高，采用人机界面输入，操作简单。
发布日期：2021-10-8
喷砂房主要是针对于客户大型工件的喷砂，很多客户都是生产机械设备，大型焊接件，压力容器、阀门等产品的，产品吨位重，尺寸大，因为环保要求又不能在户外直接喷砂，所以就要用到专业的喷砂房。
机械式回收喷砂房是喷砂房中成本造价相对低廉的一种喷砂房，一般适用于客户投资成本少，简便操作配置的。
机械式喷砂房的组成有喷砂主机、喷砂室体、绞龙回收系统、砂料提升系统、储料仓、除尘箱、控制系统等，他与气力回收喷砂房的最大区别就是砂料回收不一样。
机械回收式喷砂房需要客户现场挖2.5-4米的地炕，地炕里安装横向和纵向的绞龙，用来回收砂料，通过绞龙将砂料全部收集到提升机处，再由提升机将砂料提升至料仓，然后通过喷砂机控制系统，在将砂料落入喷砂机里重复使用。机械回收式喷砂房也配置了除尘系统，它是通过吸风管道将喷砂过程中产生的灰尘吸入除尘箱内，在通过滤芯过滤，最后排放在大气中。
机械式喷砂房采用的是高压开放式的喷砂机，喷砂机采用上封头模式，顶部和储料仓连接，设备控制也是采用电控系统配置，工人可以通过遥控器的方式启动喷砂。
机械式喷砂房总体来说造价成本不高，适用于对喷砂要求不高的，节约成本的客户群。
发布日期：2021-10-8
喷砂房主要分为气力回收式喷砂房、机械回收式喷砂房、刮板回收式喷砂房、局部回收式喷砂房、人工回收式喷砂房、其中常用的就是气力回收式喷砂房。今天我们就来浅谈下气力回收式喷砂房的构成及其特点。
气力回收式喷砂房主要的组成为喷砂主机、喷砂室体、蜂窝回收系统，旋风分离系统、除尘系统、储料仓、工作台车、照明系统、电控系统等。
喷砂主机我们主要选用的是高压双枪1立方容积的开放式喷砂机，配置了遥控系统、可以随时控制喷砂的启东与停止。喷砂房的尺寸是根据客户的工件尺寸定做的，喷砂房可大可小。喷砂房室体我们一般采用彩钢板结构，结合方管做框架，在室体内贴橡胶板做防护，整体结构美观实用，安装方便。整体外形美观，保温隔热。值得一提的是蜂窝格栅砂料回收系统，这块系统只需要挖0.5-1.2米的地基，工人喷砂后的砂料都通过格栅网板进入蜂窝斗及回收管道，有效的过滤了工件杂质及异物，清理方便，节约维修成本。随后砂料被分机回收进入旋风分离系统，在旋风分离系统处进行沙尘分离，砂料会进入储料仓，重复利用，灰尘就被除尘器里的滤芯吸附，除尘器配备脉冲除尘装置，通过脉冲反吹，定期清理滤筒上的灰尘。应为喷砂房里灰尘较多，所以我们采用的是深度防爆照明灯，有效的保证了喷砂房的照明效果及作业安全。另外气力回收式配置的电控系统均采用国内知名品牌，电器控制柜程序衔接流畅、安全系数高、各方面控制到位，为喷砂房提供了简便有效的控制方式。气力回收式喷砂房维护方便，故障率低，达到国家环保标准，杜绝污染，为企业提供了高效实用的表面清理的解决方案。
发布日期：2021-10-8
根据涂料涂装特性与对漆膜最度要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。
浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。
避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。
开始浸漆作业前5min启动透风设备，作业停止后也应使其多运转几分钟。
涂膜应平整光滑，不得有流淌、超皱、橘皮、气泡和严重颗粒状，否则应进行打磨，或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的最佳方法是吹砂，也可用其它方法。
浸涂涂装设备的维护，经常检查搅拌、加热、冷却装置，及时排除所发现的故障，确保这些装置运转正常。
要经常检查余漆用的静电发生器，确保其电压稳定，以防发生火花放电。防火装置在任何时侯都应处于良好状态，以防万一及时消灭事故。不要让被涂物碰撞槽壁，并防止被涂物掉落浸涂槽内，以免损坏浸涂槽及其附属设施。被涂物掉落浸涂槽内应及时捞出。